ॲल्युमिनियमच्या गुणधर्मांवर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमधील विविध घटकांची भूमिका आणि प्रभाव

जसे तुम्हाला माहीत आहे.आमचेॲल्युमिनियम टाइल ट्रिम/ॲल्युमिनियम स्कर्टिंग/लेड ॲल्युमिनियम प्रोफाइल/ॲल्युमिनियम डेकोरेशन प्रोफाइल ६०६३ ॲल्युमिनियम मिश्र धातुपासून बनवलेले आहे.ॲल्युमिनियम घटक मुख्य भाग आहे.आणि उर्वरित घटक खालीलप्रमाणे असेल.

आणि आज आपण ॲल्युमिनियम पदार्थांच्या गुणधर्मांवर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमधील विविध घटकांची भूमिका आणि प्रभाव स्पष्ट करू.

 

तांबे घटक

जेव्हा ॲल्युमिनियम-तांबे मिश्र धातुचा ॲल्युमिनियम-समृद्ध भाग 548 असतो, तेव्हा ॲल्युमिनियममध्ये तांब्याची कमाल विद्राव्यता 5.65% असते आणि जेव्हा तापमान 302 पर्यंत खाली येते तेव्हा तांब्याची विद्राव्यता 0.45% असते.तांबे हा एक महत्त्वाचा मिश्रधातू घटक आहे आणि त्याचा विशिष्ट ठोस द्रावण मजबूत करणारा प्रभाव आहे.याव्यतिरिक्त, वृद्धत्वामुळे वाढलेल्या CuAl2 चा स्पष्ट वृद्धत्व मजबूत करणारा प्रभाव आहे.ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये तांब्याचे प्रमाण सामान्यतः 2.5% ते 5% असते, आणि तांबेचे प्रमाण 4% ते 6.8% असते तेव्हा मजबुतीकरण प्रभाव उत्तम असतो, त्यामुळे बहुतांश हार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये तांबे सामग्री या श्रेणीत असते.

सिलिकॉन घटक

जेव्हा अल-सी मिश्र धातु प्रणालीचा ॲल्युमिनियम-समृद्ध भाग 577 °C च्या युटेक्टिक तापमानावर असतो, तेव्हा घन द्रावणात सिलिकॉनची कमाल विद्राव्यता 1.65% असते.घटत्या तापमानासह विद्राव्यता कमी होत असली तरी हे मिश्रधातू सामान्यतः उष्णतेवर उपचार करण्यायोग्य नसतात.अल-सी मिश्रधातूंमध्ये उत्कृष्ट castability आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे.

ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-सिलिकॉन मिश्रधातू तयार करण्यासाठी मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन एकाच वेळी ॲल्युमिनियममध्ये जोडल्यास, बळकटीकरण टप्पा MgSi आहे.मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे वस्तुमान गुणोत्तर 1.73:1 आहे.अल-एमजी-सी मिश्रधातूची रचना तयार करताना, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनची सामग्री सब्सट्रेटवरील या गुणोत्तरानुसार कॉन्फिगर केली जावी.काही Al-Mg-Si मिश्रधातू, सामर्थ्य सुधारण्यासाठी, योग्य प्रमाणात तांबे जोडतात, आणि त्याच वेळी गंज प्रतिकारांवर तांबेचा प्रतिकूल परिणाम कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात क्रोमियम जोडतात.

Al-Mg2Si मिश्र धातु मिश्र धातु समतोल फेज आकृती ॲल्युमिनियम-समृद्ध भागामध्ये ॲल्युमिनियममध्ये Mg2Si ची कमाल विद्राव्यता 1.85% आहे आणि तापमान कमी झाल्यामुळे घसरण कमी होते.

विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, केवळ ॲल्युमिनियममध्ये सिलिकॉन जोडणे केवळ वेल्डिंग सामग्रीपुरते मर्यादित आहे आणि ॲल्युमिनियममध्ये सिलिकॉन जोडणे देखील एक विशिष्ट मजबूत प्रभाव आहे.

मॅग्नेशियम घटक

अल-एमजी मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल टप्प्यातील आकृतीचा ॲल्युमिनियम-समृद्ध भाग, जरी विद्राव्यता वक्र दर्शविते की ॲल्युमिनियममधील मॅग्नेशियमची विद्राव्यता तापमान कमी झाल्यामुळे मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु बहुतेक औद्योगिक विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, मॅग्नेशियमचे प्रमाण कमी होते. 6% पेक्षा कमी आहे.सिलिकॉनचे प्रमाणही कमी असते.या प्रकारच्या मिश्रधातूला उष्णतेच्या उपचाराने बळकट करता येत नाही, परंतु त्यात चांगली वेल्डेबिलिटी, चांगली गंज प्रतिरोधकता आणि मध्यम ताकद असते.

मॅग्नेशियम ते ॲल्युमिनियमचे बळकटीकरण स्पष्ट आहे.मॅग्नेशियममध्ये प्रत्येक 1% वाढीसाठी, तन्य शक्ती सुमारे 34MPa ने वाढेल.जर मँगनीज 1% च्या खाली जोडले गेले तर ते बळकटीकरणाच्या प्रभावास पूरक ठरू शकते.म्हणून, मँगनीज जोडल्यानंतर, मॅग्नेशियम सामग्री कमी केली जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, गरम क्रॅकिंग प्रवृत्ती कमी केली जाऊ शकते.याव्यतिरिक्त, मँगनीज Mg5Al8 कंपाऊंड समान रीतीने अवक्षेपित करू शकते आणि गंज प्रतिकार आणि वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते.

मँगनीज

घन द्रावणात मँगनीजची कमाल विद्राव्यता 1.82% असते जेव्हा अल-Mn मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल टप्प्यातील आकृतीमध्ये युटेक्टिक तापमान 658 असते.विद्राव्यतेच्या वाढीसह मिश्रधातूची ताकद सतत वाढते आणि जेव्हा मँगनीजचे प्रमाण 0.8% असते तेव्हा त्याची लांबी जास्तीत जास्त पोहोचते.Al-Mn मिश्रधातू हे वृद्धत्व न करता येण्याजोग्या मिश्रधातू आहेत, म्हणजेच ते उष्णता उपचाराने मजबूत करता येत नाहीत.

मँगनीज ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या पुनर्क्रियीकरण प्रक्रियेस प्रतिबंध करू शकते, पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमान वाढवू शकते आणि पुनर्क्रिस्टलायझेशन धान्य लक्षणीयरीत्या परिष्कृत करू शकते.MnAl6 कंपाऊंडच्या विखुरलेल्या कणांद्वारे पुनर्क्रिस्टल केलेल्या धान्यांच्या वाढीतील अडथळ्यामुळे मुख्यतः पुनर्क्रिस्टॉल केलेल्या धान्यांचे शुद्धीकरण होते.MnAl6 चे आणखी एक कार्य म्हणजे अशुद्ध लोह विरघळवून (Fe, Mn) Al6 तयार करणे, लोहाचे हानिकारक प्रभाव कमी करणे.

मँगनीज हा ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो अल-एमएन बायनरी मिश्रधातू तयार करण्यासाठी एकटा जोडला जाऊ शकतो आणि अधिक वेळा इतर मिश्रधातू घटकांसह जोडला जाऊ शकतो, म्हणून बहुतेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मँगनीज असते.

झिंक घटक

Al-Zn मिश्र धातु प्रणाली समतोल फेज आकृतीचा ॲल्युमिनियम-समृद्ध भाग 275 असताना ॲल्युमिनियममध्ये झिंकची विद्राव्यता 31.6% असते आणि जेव्हा ती 125 असते तेव्हा त्याची विद्राव्यता 5.6% पर्यंत घसरते.

जेव्हा केवळ ॲल्युमिनियममध्ये जस्त जोडले जाते, तेव्हा विकृतीच्या परिस्थितीत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सामर्थ्यामध्ये सुधारणा अत्यंत मर्यादित असते आणि गंज क्रॅकिंगवर ताण देण्याची प्रवृत्ती देखील असते, ज्यामुळे त्याचा वापर मर्यादित होतो.

झिंक आणि मॅग्नेशियम एकाच वेळी ॲल्युमिनियममध्ये जोडले जातात आणि Mg/Zn2 बळकट करणारा टप्पा तयार करतात, ज्याचा मिश्र धातुवर महत्त्वपूर्ण मजबूत प्रभाव असतो.जेव्हा Mg/Zn2 सामग्री 0.5% वरून 12% पर्यंत वाढते, तेव्हा तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती लक्षणीयरीत्या वाढवता येते.मॅग्नेशियमची सामग्री Mg/Zn2 फेजच्या निर्मितीसाठी आवश्यक त्यापेक्षा जास्त आहे.सुपरहार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, जेव्हा झिंक आणि मॅग्नेशियमचे गुणोत्तर सुमारे 2.7 नियंत्रित केले जाते, तेव्हा तणाव गंज क्रॅकिंग प्रतिरोध सर्वात मोठा असतो.

Al-Zn-Mg-Cu मिश्रधातू तयार करण्यासाठी Al-Zn-Mg मध्ये तांबे जोडल्यास, मॅट्रिक्स मजबूत करणारा प्रभाव सर्व ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये सर्वात मोठा असतो आणि तो एरोस्पेस, विमान उद्योग आणि इलेक्ट्रिकमध्ये देखील एक महत्त्वाचा ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे. ऊर्जा उद्योग.